Первичный синтез полиэтилена высокого давления происходит в реакторах, а его полимеризация осуществляется под давлением до 300 атмосфер. Вторичный ПВД получают после минимальной переработки, и его производство обходится примерно вдвое дешевле. Это обеспечивает требуемый экономический эффект, а также положительно отражается на экологии — ведь сырьем для вторичного материала выступают полиэтиленовые отходы.
Вторичная гранула ПВД изготавливается из отходов полиэтиленовых изделий, таких как пакеты, пленка, пластиковые контейнеры. Это, в первую очередь, упаковочная продукция — один из главных загрязнителей на планете. Ее переработка и вторичное использование имеет важное значение для экономики и экологии.
Производство вторичных гранул ПВД основано на том, что полиэтиленовый мусор собирают, сортируют и подготавливают к переработке. Затем сырье перерабатывается посредством введения в полиэтилен модифицирующих добавок. На выходе получается материал, по характеристикам сравнимый с первичным.
Производство вторичной гранулы ПВД включает следующие этапы:
1. Сбор и сортировка сырья (отходов из полиэтилена высокого давления).
2. Подготовка сырья — мойка и сушка.
3. Измельчение и дробление материала.
4. Создание агломерата.
5. Грануляция.
Вторичка ПВД производится в строгом соответствии с технологией. Обязательным условием получения качественного гранулята полиэтилена является грамотная и аккуратная сортировка сырья. Собранные полиэтиленовые отходы проходят отбраковку (сырье должно содержать только полиэтилен высокого давления) и первоначальную грубую очистку от загрязнений (крупных частиц — мусора, песка, грязи, посторонних включений). Цель — получить однородное по составу и чистое сырье.
На следующем этапе отсортированный и предварительно очищенный материал подвергается более глубокой мойке. Для этого применяются специальные моечные комплексы. Чтобы устранить сложные загрязнения, могут использоваться соответствующие реагенты (против жиров, нефтепродуктов и т. д.). Возможно применение методов металлосепарации и воздушной флотации.
Промытое сырье направляется в сушильную камеру, где устраняется влага. С помощью центрифуги удаляются остаточные твердые фракции.
Чтобы из полиэтиленовых отходов получилась гранула вторичная ПВД, производство предполагает измельчение сырья с последующей его переработкой.
Сперва материал измельчают всевозможными способами (срезывания, истирания, дробления, раздавливания, ударной техникой). Для этого используются ножевые дробилки, струйные мельницы, измельчители роторного и молоткового типа. На следующем этапе производства гранулы вторичного ПВД из тщательно измельченной массы получают агломерат. В процессе трения материал нагревается до высокой температуры, в результате чего пластифицируется и спекается.
Чтобы получить вторичный ПВД в гранулах, агломерат пропускается через грануляторы, где происходит экструдирование материала. Полимер выдавливается в виде толстых нитей и разрезается на маленькие частицы (шарики). На этом этапе к нему могут добавляться красители, дополнительные пластификаторы или антиоксиданты.
Гранула ПВД вторичная, полученная таким образом, поступает в производство конечной продукции: из нее изготавливают новые пакеты, пленочные материалы, различные полиэтиленовые трубы и другие изделия, востребованные в строительстве и быту.